1噸電爐除塵器選多少袋合適

DMC-120 單機脈沖除塵器是我公司根據(jù) 1 噸電爐煉鋼而設(shè)計的高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力，因此1噸電爐除塵設(shè)備選用了DMC-120 單機脈沖除塵器。脈沖除塵器 是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。是1噸電爐理想的除塵設(shè)備。 

     DMC型脈沖單機除塵器又名脈沖單機收塵器，是我廠消化吸收國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)經(jīng)改進反設(shè)計而成的小型袋除塵器。該脈沖單機收塵器采用高壓(0.50.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。其主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低 。

工作原理：當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運行。

電爐除塵器主要特點：

1 ﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用 2米 長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于國家標準。

4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單

1噸電爐除塵器DMC-120 單機脈沖除塵器花板、濾袋和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材質(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設(shè)有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。

花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。

4.2.2DMC-120 單機脈沖除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。

    濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。

    濾料采用FMS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。

    布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

4.2.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

   籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機硅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。