為了能把煙氣結露的問題說清楚，首先讓我們來了解燃料的燃燒過程，以及煙氣結露的條件。
　　燃燒是指燃料在溫度升高時發(fā)生的一種劇烈氧化反應。這里的燃料主要指各種碳氫化合物（CXHY)。 當燃料溫度升高燃燒過程發(fā)生時，燃料中的碳-碳或碳-氫鍵斷裂而釋放出熱能。以下是碳氫化合物　　燃料在空氣中發(fā)生燃燒的化學方程式：
　　CXHY+bO2+(79/21)bN2=xCO2+y/2H2O+(79/21）bN2
　　方程式中 b=x+(y/4)為碳氫化合物 CXHY 燃燒時需要的氧量。?
　　需要注意的是：燃燒過程中，通常燃料不可能很純凈，不純的燃料在燃燒過程中會形成SO2或SO3等。
　　燃燒過程中，燃料中的氫與空氣中的氧進行反應一定會形成H2O，高溫下以水蒸氣的狀態(tài)存在。燃料中都含有氫，不同燃料（碳氫化合物）中的“氫/碳”比例是不同的，所以燃燒后，煙氣中的水份含量不同。如果以天然氣為燃料，煙氣中的水份含量可高達25%；褐煤要比無煙煤燃燒后的水份含量高。
　　煙氣中水蒸氣開始凝結的溫度稱為露點。實際燃燒過程產(chǎn)生煙氣的露點溫度，其高低與很多因素有關。煙氣中的水蒸氣含量多即水蒸氣分壓高，則露點溫度高。燃料中的含硫量高，則露點溫度也高。燃料中硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫進一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸氣的存在，可使露點大為提高。燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO2多，如果此時過量空氣系數(shù)增加，則SO2轉(zhuǎn)化成SO3的數(shù)量越多。如果煤中含1%的硫，燃燒后的煙氣中就可能會產(chǎn)生600ppm（約1700 mg/m3）的SO2。如果煙氣中的水份含量為10%，SO3的含量達到為10ppm 時，煙氣的露點溫度就會達到約135度。
　　還有，不同的燃燒方式、不同的燃料、以及燃料中不同的重金屬含量（即使燃料含硫量相同）等都會使煙氣的露點溫度發(fā)生改變。
　　為了袋式除塵器的正常運行，除塵器的運行工況溫度必須高于煙氣露點溫度20°C以上！煙氣一旦在濾袋上結露，就會造成濾袋上粉塵層糊袋和板結，造成除塵布袋運行阻力迅速上升，影響系統(tǒng)的正常運行。更有甚者，煙氣中的SO3會與水發(fā)生不可逆的反應而生成硫酸 H2SO4。硫酸將不斷扮演干燥劑角色在濾袋或粉塵上霧狀結聚，隨后對濾袋和設備金屬部件進行氧化腐蝕。如果要使 H2SO4 再轉(zhuǎn)換成氣態(tài)，溫度必須升到315度以上才有可能。
　　因此，在對燃燒過程尾部煙氣進行凈化時，必須注意控制好煙氣的溫度，防止的煙氣的結露。
　　除塵器防止結露
　　使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
　　要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點２５～３５℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上)，以保證除塵濾袋的良好使用效果。，其措施如下：
　　⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
　　⑵ 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸料器、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
　　⑶ 含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問題。
　　⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
　　⑸ 采取適當?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。
　　⑹ 加強除塵器除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。