一個性能優(yōu)良的由袋式除塵器組成的通風(fēng)系統(tǒng)，是大多數(shù)用戶所期望的。但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對它的操作和維修要求了解得不多，或由責(zé)任心不強的人員管理的話，在短時間內(nèi)也會變成性能低下的系統(tǒng)，成為浪費資源、能源及危害環(huán)境的設(shè)備。

　　各個制造廠生產(chǎn)的袋式除塵器具有很多相似的特性，但在具體設(shè)計上有著根本不同之處。所以，在進行運轉(zhuǎn)與維護的時候，要很好地了解該系統(tǒng)的特點，要熟悉制造廠提供的有關(guān)運轉(zhuǎn)與維護說明書。對有關(guān)技術(shù)資料歸檔，以便隨時查閱使用。

　　在進行系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)與維護時，必須按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程進行工作。

　　為了能使袋式除塵器高效、穩(wěn)定地進行運行，需注意以下事項：

　　（1）用戶必須選取合適的除塵器，才能降低運轉(zhuǎn)與維護費用。

　　（2）按照制造廠提供的說明書等資料中的要求進行運轉(zhuǎn)，物別是要了解說明書中所規(guī)定的要求及其為什么有這樣的規(guī)定要求。真正理解其要求的內(nèi)容及具體措施。

　　（3）要經(jīng)常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

　　（4）要注意布袋除塵器的進氣、排氣溫度，作好記錄，進氣溫度一定要高于露點溫度35℃，以保證濾袋的良好使用效果。

　　袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)、并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對脈沖袋式除塵器的效能的檢查是很有效的，要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生影響。因此，在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況。

一、試運轉(zhuǎn)

　　在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：

　　（1）風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

　　（2）處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

　　（3）除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　（4）要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

　　（5）清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)除塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

　　兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。

　　在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

　　氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。

　　設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用。因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。

二、日常運行

　　在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長高溫濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

1、運行記錄

　　每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排除故障，保證其正常運行。

　　通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

　　U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著高溫布袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

　　袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性。同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

　　（1）在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

　　（2）采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，抗靜電除塵布袋在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。

　　（3）防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

4、停止作業(yè)

　　當袋式除塵器停止運行時，必須注意下列問題：

　　（1）袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣冷卻后引起的。因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。

　　（2）在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

　　（3）在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)好的維護方法。