濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上。從清灰效果看，垂直布置較為合適。

此類除塵器有LTM型濾筒式除塵器和LTMⅡ型高效順流式濾筒除塵器等。

隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，濾筒式除塵器的整體容量增加。過濾面積可達2000m2以上。濾筒除塵器已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

工作時含塵氣體進入除塵器灰斗后。由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，沉積在濾料表面上；凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先提升閥關(guān)閉將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在極短的時間內(nèi)涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動。在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵落入灰斗中，通過卸灰閥排出。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，又重新恢復過濾狀態(tài)。清灰時各室依次進行，從比較好室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。